Површински третман

 ‌"Од ЦНЦ-аУгушеностна површински мајсторство -- где прецизност испуњава нераскидиву лепоту. "

‌

‌

"Површински рад" одређује живот и вредност производа!

‌

Било да је прецизни делови, сложени структурни делови или функционални делови високих оптерећења, 20+ врсте међународних стандардних процеса задужимо метале са корозијским отпором, ултра-трошеном отпорношћу, великом тврдоћом, снажном пријемном особином и другим основним својствима. Истовремено, креирамо циљ огледало и врхунску текстуру да помогнем вашим производима да се истакну на тржишној конкуренцији!

Шта је површински третман металних делова?

Процес пречишћавања метала је да измени површину металних материјала физичким, хемијским или механичким методама за побољшање њихове перформансе и појаве. Ови процеси играју кључну улогу у побољшању отпорности на корозију, отпорност на хабање, електричну проводљивост и естетику метала и широко се користе у производњи машина, аутомобилској индустрији, грађевинским инжењерингу, електронским инжењерским и другим областима.

Делови обраде метала Врсте процеса обраде површине

Постоје много врста прерађивача метала, углавном подељене на лечење хемијске површине, електрохемијска обрада површине, модерне површинске обраде и механичко лечење површине.

1. Лечење хемијских површина

Процес пречишћавања метала је да измени површину металних материјала физичким, хемијским или механичким методама за побољшање њихове перформансе и појаве. Ови процеси играју кључну улогу у побољшању отпорности на корозију, отпорност на хабање, електричну проводљивост и естетику метала и широко се користе у производњи машина, аутомобилској индустрији, грађевинским инжењерингу, електронским инжењерским и другим областима.

Процес за блуирање и црањушање нагло оксидира површину челичних производа да би се формирао густи оксидни филм (углавном фело ", што побољшава отпорност на рђу челика. Оксидни филм може блокирати директан контакт кисеоника и влаге у ваздуху и металну матрицу и смањити појаву корозије. Постоје две врсте третмана за цртину: алкално заграђивање грејања и нормално поцјенирање температуре, од оним алкалним загревањем је погодно за ниско угљени челик, као што је А3 челик и може добити бољи ефекат анти-рђе; Процес за срање на собну температуру је једноставан, али ефекат ниског угљеног челика није тако добар као алкално поцрњење.

Пицклинг користи кисели раствор (као што је сумпорна киселина, хлороводонична киселина итд.) Да бисте уклонили оксид и хрђу на металној површини, излажући чисту металну матрицу и пружање добрих површинских услова за накнадно лечење. Површинска активност метала након преласка је висока, која погодује лепилу премаза и премаза, али пажња треба посветити да се избегне прекомерна корозија и проблеме заштите животне средине.

Електролеска облога је таложење слоја металног или легура премаза на металној површини хемијске реакције смањења без примене спољне струје. Уобичајена електробла никла, електролессана сребрна плоча итд., Може да формира једнолични премаз на обрачуну са сложеним обликом или слепим рупама, има добру отпорност на корозију и електричну проводљивост и широко се користи у електроници, електроплатирању и другим пољима.

ТД третман и лечење КПК користе се за инфилтрацију угљеника, азота и других елемената на металној површини да би се формирао слој високог тврдоћа како би се побољшало тврдоће и отпорност на површини. КПК третман, односно, свеобухватни третман за гашење, може да формира густе слој композитне инфилтрације на површини, побољшава отпорност на корозију и снагу умора, често се користи у механичким деловима високог потражње.

2 Електрохемијска обрада површине

Електроплисање је процес овлачења слоја метала или легура на металној површини користећи принцип електролизе за побољшање његовог отпора корозије, тврдоће и естетике. Уобичајени метали електроплата су цинк, никл, хром и тако даље. Поцинковање се углавном користи за борбу против корозије челичних делова, широко коришћених у грађевинарству, аутомобилским и другим областима; Никлом поплочано има добру отпорност и украс за хабање. Кроманирање је подељено у украсно хромирање и тврди хромијум, први се користи за побољшање светлине површине, последње се користи за побољшање отпорности и тврдоће од хабања.

Анодизирање је формирање филма о оксиду на површини метала као аноде кроз електрохемијску реакцију у раствору електролита. Анодизирање алуминијума и њених легура је најчешће коришћено, а оксидни филм има добру отпорност на корозију, отпорност на хабање и украс и може да добије различите боје бојењем, што се широко користи у поступку наступа, наступајући у поступку зграда, намештаја и електронских производа.

3. Модерна површинска обрада

Физичка таложење паре (ПВД) је технологија у којој се атоми или молекули физички депонују на површини подлоге под вакуумским условима да би се формирала танки филм. ПВД филм има предности високог тврдоће, ниског коефицијента трења, отпорност на високу температуру итд. И широко се користи у јачању површине и улепшавањем алата, калупа, украсних делова итд.

Хемијска таложење паре (ЦВД) је метода формирања чврстих слоја филма на површини подлоге гасовитим хемијском реакцијом, која може припремити високу чистоћу и керамичке или металне филмове високе перформансе. ЦВД технологија се често користи за производњу чврстих премаза и компоненти отпорне на високе температуре и корозије и има важне примене у ваздухопловству, електронику, алату за сечење и друга поља.

4. Механички третман површине

Пешчане пескање и експлозија Снимање Користите велике брзине песка или пројектили за ударање металних површина, уклањањем оксида, окидања и нечистоћа током повећања храпавости површине да би се побољшало лепљење премаза. Пешчаништа је погодна за сложене облике и мале радне дела, док се пескање често користи за велике радне дела.

Брушење и полирање смањују храпавост површине кроз механичко трење, прибавите глатку и светлу површину и побољшати лепоту и перформансе обратка. Полирање се обично користи за прелиминарну прераду, полирање се користи за завршну обраду и широко се користи у декоративним деловима, инструментима и другим пољима.

AНТИ-ЦОРРОЗИОН:Метални делови су склони хемијској реакцији и корозији у влажном, киселом, алкалном, соли и другим окружењима, што доводи до пад материјалних перформанси и чак неуспех. По површинском третману, заштитни слој се може формирати на металној површини да успори или заустави процес корозије. На пример, електроплатирање, прскање, вруће поцинчавање и друге методе могу додати слој антикорозивне материјале на површину метала, формирајући баријеру која спречава да се у директан контакт са металом има у директан контакт са металом.

IОтпорност на хабање МПРОВЕ: Метални материјали се често подвргавају трењем, хабању, ударима и другим ефектима у радном процесу, површински третман може побољшати отпорност на хабање отврдњавањем површине, смањујући коефицијент трења и друге начине да продужи радни век делова. На пример, површинско каљење, ласерско отврдњавање и друге методе могу очврснути металну површину и побољшати отпорност на хабање.

‌IПодлога за површину МПРОВЕ: Тврдоћа неких металних материјала није довољно висока да задовољи потребе апликација велике чврстоће. Површински третман може значајно побољшати тврдоћу површине без промене својстава матричне матрице. На пример, третмани за карбуризу и нитрирање могу ширити атоме угљеника или азота на површину метала, формирајући тврди слој.

‌Bуслужити појаву: Кроз површински третман може учинити појаву металних делова лепше. На пример, електроплирање, прскање и друге методе могу пружити различите боје и заштитне слојеве за метале, унапређивање њихове лепоте и отпорности на корозију.

Наш основни процес, за ваше металне делове "Објављивање" о основној конкурентности‌

Нано технологија електроплатирања: прекривено униформним густим заштитним слојем, живот за тестирање соли повећао је за 200%, погодан за екстремно окружење као што су аутомобил, океанско инжењеринг.

Анодизирање третмана: Ставите "оклоп" за алуминијум, анти-корозију + изолацију + тро-у ношење отпоран на тро-у-један, идеалан избор за прецизне електронске компоненте и инструменте. ‌

Лечење вакум нитридовањем: 0. 1 Мицрон Ниво Контрола слоја, тврдоћа површине 1200 В, обично се користи у медицинским инструментима, делови преноса зупчаника, механичка опрема, хидраулични алати за јачање производа нула деформација.

ПВД јонски премаз: Титанијумски облагање \/ хромирање \/ вишебојни премаз, и чврсти отпор хабања и металик поједноставна текстура, висока потрошачка електроника, пожељне су луксузне компоненте.

Естетика и чисти процес: Индустријски делови такође могу бити "на први поглед"

Миррол Електролитички полирање: РА мање или једнако 0. 01μм ултра-глатка површина, у потпуности елиминисати скривену опасност од бактеријских остатака, прехрамбених машина, избор усаглашености фармацеутске опреме.

Обрада пасивације у боји: 72- Сати за заштиту од распршивања соли + прилагођене боје као што су плава љубичаста \/ златна жута \/ златна боја, тако да индустријски делови постају визуелни симболи бренда.

Успешан случај: Направили смо вредност ових клијената

Наш челични анвил је направљен од нехрђајућег челика велике чврстоће и челика велике брзине. Након топлоте, потребно је да истовремено има отпорност на хабање и жилавост. Наноси се хидрауличким алатима велике чврстоће, али још увек не може да задовољи корисничке услове за кориснике. И хидраулички алати нашег купца су такође веома популарни на тржишту, продаја се увелике повећала.

АНВИЛ баш као и обрађени + топлотни третман на мрежи са површинским третманом ЦРН-а након грејања

Алуминијум са алонизованом бојом алуминијумом са проводљивим оксидом алуминијумом као обрађено

Легура челика са црнком челиком са цинковим кућиштем са боком пескама

ХАРД АНОДИЗАЦИЈСКО СТАЊЕ ЦНЦ панел са бакреним плочама кафе Бурр са титанијумским премазом

ПРИМЕНА МЕТАЛНИХ ДИЈЕЛОВА Поступак обраде површине:

Кроз металне површинске обраде, отпорност на корозију, отпорност на хабање, естетика и функционалност материјала може се побољшати. Што се тиче побољшања отпорности на корозију, процес електроплирања, поцињујућих, фосфатирајућих и премаз против корозије за формирање заштитног филма на површини метала како би се спречило ерозион корозивних медија. На пример, аутомобилски делови и грађевински челични компоненти су поцинчани да би значајно проширили свој радни век. Да би се побољшао отпорност на хабање, тврдо хромирање, електролоза на никл фосфорне легуре и површинско каљење користе се за побољшање тврдоће и отпорности на металној површини. Ово се широко користи у покретним деловима као што су осовине, зупчаници и калупи у механичкој производњи, ефикасно проширивање радничког века опреме.

Што се тиче побољшања изгледа, кроз полирање, цртање, енодизујући, сликање, прах и друге процесе, боја, текстура и текстуре металне површине, а квалитет изгледа и додана вредност производа може се побољшати. На пример, метална љуска мобилних телефона и преносних рачунара је енодирана да би се показало разне боје и одлична осећања руку. Да би се побољшала електрична и топлотна проводљивост, електроплирање високих проводљивих метала као што је сребрна и бакар може побољшати електричну проводљивост и може се користити у електронским компонентама, електричним прикључцима и другим пољима. Истовремено, површински третман побољшава топлотну проводљивост метала, који се користи у радијаторима, електронским системима за хлађење, итд. Поред тога, метална површинска обрада се такође користи за испуњавање посебних функционалних захтева. Коришћењем микро-АРЦ оксидационе технологије, керамички филм се може формирати на површини легуре алуминијума, што значајно побољшава тврдоћу површине, отпорност на хабање и отпорност на топлоту и примењује се на поља високе потражње као што су ваздухопловна и војна опрема.

‌

Добићете више од само заната када нас бирате

✅ Имамо сопствену лабораторију за тестирање: тестер тврдоће, металографија, кутија за распршивање соли и остала контрола квалитета опреме, податковни извештај Реал-Тиме Схаринг.

✅ Имамо програм прилагођеног индустрије: Аутомобили \/ Медицинска \/ Електроника \/ ЕНЕРГИЈА \/ И Остала 9 поља ексклузивне базе процеса, тачно одговарају потребама.

✅ 7 × 24 сата Одговор: Од цртања евалуације до испоруке серије, професионални тим је пратио цео процес, а време испоруке је скраћено за 30%.

✅ Заштита усаглашености на животну средину: Комплетна рох \/ дохваћања сертификације, подржавају глобалне извозне стандарде.

‌[КСИ хи-прецизност] -- NОТ само ЦНЦ стручњаке за обраду, али и мајстор металне перформансе Трансформатион Мастер!