Опис производа
НашеЦНЦ метални деловису прецизне{0}}пројектоване компоненте произведене у складу са тачним спецификацијама и строгим стандардима квалитета. Користећи-најсавременије--центре за ЦНЦ обраду, претварамо сирови метални материјал у сложене делове високе-толеранције. Ове компоненте карактерише њихова изузетна тачност димензија, врхунска завршна обрада површине и поуздана поновљивост. Они су саставни део широког спектра индустрија, укључујући ваздухопловство, аутомобилску индустрију, медицинске уређаје, роботику и индустријску аутоматизацију, где се о перформансама и прецизности не може преговарати-.
Ток обраде производа
Процес производње за наше ЦНЦ металне делове је систематичан и контролисан како би се обезбедила доследност и квалитет у свакој фази.
- Дигитални дизајн и програмирање:Процес почиње са 3Д ЦАД моделом (нпр. СТЕП, ИГЕС, СЛДПРТ формат). Наши инжењери користе ЦАМ софтвер за генерисање машинског кода (Г-кода) који диктира путање алата за ЦНЦ опрему.
- Припрема материјала:Наведена сировина (нпр. алуминијумска гредица, округла шипка од нерђајућег челика) се прецизно сече на потребну величину за радни предмет.
- Подешавање уређаја:Радни предмет се безбедно монтира на лежиште ЦНЦ машине помоћу прилагођених причвршћења или стеге да би се обезбедила стабилност током{0}}брзине обраде.
- ЦНЦ обрада:Програмирани код се извршава. ЦНЦ машина (нпр. 3-осни, 5-осни центар за глодање, ЦНЦ струг) обавља серију субтрактивних операција као што су глодање, стругање, бушење и урезивање да би обликовали део.
- Уклањање ивица и почетно чишћење:Након машинске обраде, део се уклања и ручно или механички уклања ивице како би се уклониле оштре ивице. Затим се чисти да би се уклониле струготине и течност за сечење.
- Секундарне операције (ако је потребно):Делови се могу послати на додатне процесе као што су термичка обрада, елоксирање, облагање или фарбање како је наведено.
- Инспекција квалитета:Готов део се подвргава ригорозној инспекцији коришћењем алата као што су ЦММ (Машина за мерење координата), чељусти и микрометара како би се проверила усклађеност са свим димензионалним и геометријским толеранцијама дефинисаним на цртежу (нпр. ±0,01 мм, ГД&Т стандарди).
- Завршно чишћење и паковање:Одобрени делови су темељно очишћени, премазани средством против -рђе ако је потребно и пажљиво упаковани да би се спречила оштећења током транспорта.
Цоре Процесс
Наш процес производње
Пружамо -квалитетна глобална производна решења и решења за управљање ланцем снабдевања на једном месту{{1}.
ЦНЦ глодање:Ротациони алат за сечење уклања материјал са непокретног радног предмета. Наши центри за глодање са 3, 4 и 5 осе могу произвести веома сложене геометрије, џепове и контуре.ЦНЦ стругање:Радни предмет се ротира док стационарни алат за сечење уклања материјал. Ово је идеално за креирање цилиндричних делова, производњу карактеристика као што су спољашњи пречници, унутрашњи отвори и навоји.
5-осна обрада: Омогућава истовремено кретање алата за сечење дуж пет различитих оса. Ово омогућава производњу изузетно сложених делова у једној поставци, смањујући време испоруке и побољшавајући прецизност.
Профил компаније
Наша фабрика и опрема
Ми смо сертификовани ИСО 9001:2015 специјализовани произвођач посвећен пружању високе-прецизностиЦНЦ метални деловимашинска решења. Са преко 15 година искуства у индустрији, изградили смо репутацију поузданости, техничке стручности и бескомпромисног квалитета. Наш модеран објекат је опремљен широким спектром напредних ЦНЦ обрадних центара, подржаних пуним-спектром унутар-лабораторије за контролу квалитета. Сарађујемо са глобалним клијентима како бисмо решили сложене инжењерске изазове и испоручили компоненте које испуњавају највише међународне стандарде.
Зашто изабрати нас
конкурентска предност
Ово је основни разлог зашто људи бирају нас.
Напредне техничке могућности
Наш портфолио обухвата више-осинску машинску обраду (3-осне, 4-осне, 5-осне), стругање и читав низ секундарних услуга, нудећи право производно решење на једном месту.
Рапид Прототипинг
Разумемо време{0}}до-притисака тржишта. Нудимо брзе услуге за прототипове и имамо доказано поштовање рокова производње.
Експертиза материјала и процеса
Дубоко познавање својстава материјала и оптималних параметара обраде обезбеђује интегритет делова, перформансе и исплативост{0}}.
Гарантована прецизност и квалитет
Конзистентно држимо чврсте толеранције до ±0,01 мм. Наш ригорозни процес контроле квалитета, укључујући прву-инспекцију артикла (ФАИ) и потпуно извештавање о ЦММ-у, обезбеђује да сваки део испуњава ваше спецификације.
Затражите понуду одмах
Тежња да постане најбољи произвођач ЦНЦ металних делова
Спремни сте да искусите разлику коју чине прецизност и професионалност? Кликните на линк испод да бисте послали свој захтев. За тачну и благовремену понуду, доставите свој 3Д ЦАД модел (пожељно СТЕП или ИГЕС) и 2Д цртеж (ПДФ) са критичним димензијама, толеранцијама, спецификацијама материјала и потребним површинским третманима.
Popularne oznake: ЦНЦ метални делови, Кина ЦНЦ метални делови произвођачи, добављачи, фабрика
