5 језгара од нехрђајућег челика коничан бурр

Назив модела: 5 језгра од нехрђајућег челика Цоничан бурр
Примена: Ханд - ЦРАНКЕД ЦОФФЕ ГРАНДЕР, Светло печено пасуљ
Материјал: СУС420
Процес: ЦНЦ обрада
Величина: Може се прилагодити по цртежима

Pošalji upit

Опис производа

Тхе5 језгара од нехрђајућег челика коничан буррКористи 420 нерђајућег челика ЦНЦ - исећи бурре. Бурри се исече да би створили уједначеније млевење са мање новчаних казни, што га чини идеалним за сипати - преко кафе. Ови бурс је обично педесет пентерагона у облику, омогућавајући још више млевењу, што резултира бољим млевењем.

О нама

Кси'ан ХИ - Прецизне машине Цо, Лтд

Нудимо ЦНЦ - резали кафу о кафи. Наша компанија користи високе - прецизне ЦНЦ машине, укључујући ЦНЦ токаре, ЦНЦ глодалице, 5 - АКСИС ЦНЦ машинским центрима и жицама - опрема за сечење, заједно са специјализованим техничарима. ЦНЦ - Одмах од нехрђајућег челика се носе - отпорни, оштар и уштеду времена, штедећи време и труд током млевења. Они постепено замјењују традиционалне керамичке бале у ручне брусилице.

Ово5 језгара од нехрђајућег челика коничан буррје само за приказ и није на продају. Ако требате да направите машину за кафу у великој мери, контактирајте нас.

Зашто нас изабрати

Ултра - Висока прецизност

Контролирањем кретања алата путем рачунарских програма, наша толеранција за прераду може се контролисати унутар ± 0,005 мм, осигуравајући уједначеност угаоног угао и јаз у Блур Бладе-у и директно побољшање конзистентности абразивног праха.

Контролисана структурална сложеност

Можемо обрадити сложене спиралне сечиве, специјалне - у облику конуса, микро- Гроове текстуре итд. И схватите прилагођене функције као што су "прогресивно сечење" и "фино сузбијање прашка" (на пример, угао спиралне оштрице коничног брушеног језгра коничног брушења може се прећи на 0,5 степени).

Снажна прилагодљивост материјала

Подржава прецизну обраду високог:- материјала тврдоће (као што је 304 нехрђајући челик, 420 нерђајућег челика 440Ц, и легура од нерђајућег челика), избегавајући деформацију или прецизан губитак узроковано високом тврдоћом традиционалних процеса.

Шарска конзистенција

Грешка пробијања током обраде коришћења истих процеса је изузетно мала (мања или једнака 0,01 мм), обезбеђујући уједначене перформансе брушења за сваку брусилицу (разлика између појединих брусилица користећи традиционалне процесе може бити чак 0,1 мм или више).