Кључ за ефикасан,{0}}квалитетан и економичанглодање легуре алуминијума 6061лежи у избору оптималних параметара резања. Овај чланак има за циљ да пружи референтни водич за професионалце у индустрији, са детаљима о оптималним параметрима сечења за различите процесе глодања легуре алуминијума 6061.
Препоруке претпостављају употребу глодала од карбида без премаза или ТиН-превучених, који су стандардни за не-абразивне легуре алуминијума. За грубе операције, примарни циљ је максимална брзина уклањања материјала (МРР). Препоручени параметри су:
- Брзина сечења (Вц): 200 - 300 м/мин (650 - 1000 СФМ)
- Унос по зубу (Фз): 0.1 - 0.2 мм/зуб (0.004 - 0.008 ин/зуб)
- Аксијална дубина сечења (Ап): До 1,0 к пречник алата.
- Радијална дубина сечења (Ае): 0.5 - 0.75 к пречник алата за оптималну евакуацију струготине и век трајања алата.
За операције завршне обраде, где су завршна обрада површине и тачност димензија најважнији, параметри се померају:
- Брзина сечења (Вц): 250 - 400 м/мин (800 - 1300 СФМ)
- Унос по зубу (Фз): 0.05 - 0.15 мм/зуб (0.002 - 0.006 ин/зуб)
- Аксијална дубина сечења (Ап): 0.1 - 0.5 мм (0.004 - 0.020 ин), често у једном пролазу.
- Радијална дубина сечења (Ае): 0.05 - 0.2 к пречник алата за лаке,-брзине завршне пролазе.
Неколико критичних фактора утиче на ове основне параметре. Ефикасна примена расхладне течности или расхладне течности под високим-притиском је неопходна за евакуацију струготине, спречавање поновног-сечења и контролу температуре радног предмета. Геометрија алата, посебно високи углови спирале (40 степени -45 степени) и полиране жлебове, значајно побољшавају проток струготине и завршну обраду површине. За глодање са дубоким џеповима или урезивање, смањење радијалне дубине сечења (Ае) уз одржавање високе брзине помака је стандардна стратегија за управљање отклоном алата и оптерећењем струготине.
Придржавање ових опсега параметара, прилагођених специфичним способностима алатних машина, крутости учвршћења и квалитету држача алата (препоручено: ХСК или БТ прирубница са добрим балансом), даће предвидљиве резултате. Процес треба да доследно постиже вредности храпавости површине (Ра) између 0.4 - 1.6 µм (16 - 63 µин) у условима завршне обраде. Верификација димензија треба да прати ИСО стандарде, као што је ИСО 2768-м за опште толеранције, док критичне карактеристике захтевају одговарајућу ЦММ (координатну мерну машину) инспекцију према релевантним спецификацијама цртежа.
Укратко, оптимизација глодања 6061 алуминијума укључује избалансирану примену великих брзина резања, одговарајућих брзина помака и контролисаних дубина резања, подржаних робусним процесним условима. Овај приступ обезбеђује максималну продуктивност, продужени век алата и поуздан квалитет делова погодних за захтевне индустријске примене.