Како дизајнирати ЦНЦ механичке делове за обраду ЦНЦ-а?

Рачунална нумеричка контрола (ЦНЦ) обрада, као ефикасна подвлачна технологија производње, ослања се на бројне брзине и прецизне алате за машине за довршавање израдеЦНЦ механички делови.Током овог процеса, материјал се постепено уклања кроз различите методе као што су сечење, бушење, ожаловање и резање да би се постигао облик жељеногЦНЦ механички делови .

Да би се постигао најбољи ефекат прераде, карактеристике ЦНЦ обраде потребно је у потпуности размотрити у фази дизајна . у овом чланку, обрисаћемо разнолике врсте ЦНЦ алата за машине и забрани у неколико кључних дизајнерских тачака .

У области обраде ЦНЦ-а постоје различите врсте ЦНЦ алата за машине, сваки са својим јединственим апликацијама и предностима . следеће су уобичајене ЦНЦ алате за машине и њихове карактеристике:

Струга:Конкретно дизајниран за производњу сложених цилиндричних облика, то је фаворизовано од стране многе дизајне због своје економичности . у таквим машинама, материјал се држи ротирајући док је алат за сечење остаје стационарно .

Вертикална глодалица:Аса му вретена је окомита на кревету машине . за разлику од струга, алат за сечење овде се креће . Овај дизајн омогућава вертикалну мљевену машину да изврши разноликост операција сечења, као што су сечење бушења, глодања и контура .

Хоризонтална глодалица: Њено алат за сечење је уграђено на хоризонтално вретено и погодно је да се пригоди у којима треба уклонити велику количину материјала или где се прецизни захтеви нису високи . Ова врста алата машине се широко користи у областима као што су прерада калупа и механичким деловима и механичким деловима.

Планер:Слично вертикалној глодалици, али са другим омјером радног подручја на машину . резање алата је окомито на машински кревет, док делови остају фиксни . овај дизајн чини да плавер чини ефикаснијом приликом обраде великих делова .

During the CNC machining process, these machine tools are all equipped with various high-speed cutting tools for removing materials from solid metal or plastic blocks. These cutting tools usually have cylindrical handles and specific tip shapes, as well as limited cutting lengths. When the material is removed from the workpiece, the geometry of the tool is transferred to the part, so the internal features of CNC mechanical parts usually have fillet радии .

Пошто директно утиче на трошкове делова . када бирају материјале, морамо размотрити њихову тврдоћу, чврстину, хемијску отпорност, као и друге механичке и естетске квалитете .

Обично коришћени метални материјали у механичкој преради укључују челик, алуминијум, месинг и бакар . челик, као најчешће коришћени метал, његова имања одређују садржај угљеника и легура, пружајући широк спектар алуминијума . месинга, често се користи у апликацијама где је потребно да смањење тежине, често се користи у апликацијама где је потребно смањење тежине . месинство, често се користи у примјени у којој је потребно смањење тежине .. Отпорност на корозију, често се користи у производњи хидрауличних конектора и компонентима са ниским трењем . бакар је нашао у електричним производима због своје одличне електричне проводљивости ., његова добра отпорност на корозију такође чини добро у апликацијама као што су и радијатори, кровови и одводњиви јарци .

Одговарајућа контрола толеранције може да обезбеди тачност и заменљивост делова, док разумни фит дизајн може оптимизирати перформансе и радни век делова . све ове дизајнеријске тачке треба да се свеобухватно размотри на основу специфичних захтева за пријаву .

Геометријске толеранције вишеструких лежајева на задњој осовини возила морају се строго контролисати током процеса дизајна . толеранција, као кључни концепт који дефинише прихватљиви распон било које дате димензије, игра пресудну улогу у механичком дизајну ., међутим, већина механичких радионица у механичком дизајну . има значајну толеранцију. Апликације, дефинисање строже стандарде толеранције често је пресудно .

Прилагодите се као специфична примјена толеранције, обично се класификује у три категорије:Прилагођавање, транзицијски прибор и сметње у складу са два дела омогућава да се два дела клизе или ротирају током склапања, док уплитање умјетне отпорности на довршетку склопова или демонтажу, у фит-уменом осовином, а да би се осигурало флексибилност прелаза, а да би се осигурало флексибилност прелаза у осовини ..

Поред тога, контрола пора током инсталације кућишта је такође од виталног значаја .Ако се граната треба строго инсталирати на оквир, величина пора мора бити прецизно контролисана како би се испунили специфичне захтеве за ГАП ., међутим, у сложеним сценаријама скупштине, попут када су вишеструких кућишта повезано са дугом осовином, како да се обезбеди уједначени климант инсталационих рупа и концентрисања лежаја у инсталацији постаје нови изазов. . у овом тренутку: постаје нарочито пресудан .

Затим ћемо истражити примену рупа и нити у механичком дизајну и њихову корелацију са толеранцијама и уклапа се у .

Рупе навојне на ЦНЦ механичким деловима један је од кључних елемената у механичком дизајну. Током процеса бушења, дубина мора бити строго контролисана да би се избегла неопходност коришћења професионалних алата, осим ако је заиста неопходно да се у потпуности не би повећало рупе за продужењења, иако је рупе могло да обратите пажњу на могућим проблемом неусклађености који се на месту сусрета могло да се појави у тачки сусрета, али то ће се повећати на месту састанка. Конобари . када се буши на ивици, потребно је осигурати да је цео пречник бушилице садржан у делу да се избегне прекршај бушилице и питања површине .

Када креирате нити, постоје три главне методе за избор:Резање додира, формирање трава и тракотинама на нити . за тип навојних рупа, кроз рупе су најбољи избор, јер омогућавају да се тап додирне у потпуности проћи, а да би се дужина навоја наметнула и најугласнији, одабиром одговарајуће величине навоја, одабиром одговарајуће величине навоја. ломљење током производног процеса .

При планирању дубине навоја, треба обрадити само потребну дужину да би се смањило трошкове и осигурало да се тачност делова . истовремено пружају детаљне информације о цртежу, такође су неопходни да осигурају да су теме укључене у наводници у складу са вашим дизајном и неразумевањем и неразумевања.

Коначно, прескачење и филе су такође фактори који се морају размотрити у ЦНЦ механичким дијеловима.

Они играју прелазну улогу у ивицама и угловима делова, што помаже у побољшању квалитета изгледа и практичности делова .

Цхамферинг, као важна техника у ЦНЦ обради, подразумева пресек две оштре ивице . Овај корак је дизајниран да поједностављује процес монтаже, попут омогућавања вијака да се убацују у рупе несметано, док смањују ризик од оштећења који могу да се појаве у рубу за оштрије од повреда .

Филе се односи на третману заокруживања у унутрашњим или спољним угловима дела, који се обично одређује полумјером алата за сечење . током обраде, то је пресудно задржати било који радијус на делу већи од радијуса алата, јер ће то учинити да се ЦНЦ обрада обраде.

Поред тога, потребно је разликовати комора и одвајање:. Механичар ће уклонити буђење разбијањем ивица делова, али ако се захтевају специфичне димензије, материјал ће се обратите . када се укидају у 45 степени, осим ако не буде посебан услови .

Дизајн унутрашњих заобљених углова је такође од виталног значаја . да ефикасније користи алате за резање великих пречника, међутим, унутрашњи филе треба да буде што већи, међутим, треба напоменути да његов радијус треба да буде најмање једна трећина дубине шупљине како би се спречило да се алат провалили .

ЦНЦ обрада обично се састоји од четири основна корака . без обзира на процес обраде, морају се поштовати следеће поступке:

►Први корак: Дизајнирајте ЦАД модел

Први корак у ЦНЦ обради је креирање 2Д или 3Д модела производа који обично користе АутоЦАД, СолидВоркс или други ЦАД (компјутерски дизајн) софтвер за изградњу прецизних модела производа . за сложеније делове, као што је 3Д моделирање да ли ће 3Д моделирање представити функције производа, као што су јасније да су 3Д моделирање, као што је толеранција, структурне линије, нити и склопни линије, нити и склопни линије: "

►Корак 2: Претворите у ЦНЦ компатибилни формат

ЦНЦ Машински алати не могу директно препознати ЦАД датотеке ., дакле, софтвер (рачунарски производни производ), као што су Фусион 360, Мастерцам, итд. {., итд. ., треба да претвори ЦАД моделе у нумеричке кодове ЦНЦ-а (попут Г кодекса) {. Овај код се користи за вођење алата за сечење, као што је резајнички параметри за покретање прецизних параметара. Осигурајте тачност обраде .

►Корак 3: Изаберите одговарајући алат за машину и подесите параметре обраде

Према потребама материјала, облика и обраде ЦНЦ механичких делова, изаберите одговарајуће ЦНЦ алате за машине (као што су ЦНЦ глодалице, стругови, брусилице, итд. {{.) . Оператор треба да изврши следеће припреме:

Инсталирајте и калибрирајте алате за сечење

Подесите параметре као што су брзина обраде, стопа хране и дубина сечења

Осигурајте да је радни комад чврсто утврђен да спречи одступање током обраде

►Корак 4: Извршите обраду ЦНЦ-а

Након завршетка све припремне радове, ЦНЦ алат за обраду може обављати задатке за обраду према унапред подешеном нумеричком управљачком програму . у потпуности је аутоматизован . алат за резање сече материјал дуж постављене трошкове. .

Корак 5: Инспекција квалитета и накнадна обрада

Након што је обрада завршена, инспекција квалитетаЦНЦ механички деловије потребно да осигура да њихова димензионална тачност и квалитет површине испуњавају пројектне захтеве . методе детекције укључују:

Димензионално мерење:Димензионална инспекција се врши помоћу челира, микрометара или мерних машина за координате (ЦММ)

Инспекција површинске завршне обраде: Проверите храпавост површине ЦНЦ механичких делова да бисте видели да ли је потребно додатно лечење полирања или прскања

Тестирање монтаже: ако се ЦНЦ механички делови морају саставити са другим компонентама, треба да се спроведе скупштински тест да би се осигурала компатибилност .

Хи-прецисион Мацхинери поседује ИСО9001 сертификат квалитета, има напредну и потпуну опрему за обраду ЦНЦ-а и има професионалну техничку технику . високу прецизност и ефикасност, висока аутоматизација смањује процесе и увелике смањује трошкове за обраду у свим ЦНЦ-овим услугама . квалитетом.

Ако желите да знате више детаља, пошаљите упит:jovis@lhcncparts.com