Како смањити трошкове обраде ЦНЦ-а?

У области прецизне производње,ЦНЦ обрадаје попут магичног гравираног мастер-а, способан да трансформише обичне материјале у прецизни делови . али знате ли? Оно што изгледа као једноставан дизајн дијела заправо скрива многе "кодекве" који утичу на трошкове . савладавање ових савета за дизајн трошкова за ЦНЦ машинство не може само да побољшају перформансе ваших делова, већ и значајно смањују трошкове производње.

Употреба широко доступних материјала и ван-полица вам даје предности масовне производње, чак и у производњи мале серије, што може значајно смањити трошкове обраде .

Неке друге предности употребе стандардних компоненти укључују:

Поједностављено управљање залихама

Лакше куповина

Избегавање улагања алата и опреме

Брже производне циклусе

Стандардне компоненте се могу користити за руковање задацима као што су менаџмент инвентара и куповина ефикасније, што доводи до уштеде трошкова .

Додана сложено средство Додато су трошкови . ако је ваш дизајн производа посебно сложен, можда ће бити вриједно разбијање компоненте на неколико комада за ЦНЦ обраду . иако ће то додати трошкове Скупштине, то може бити исплативије у целини, то може бити исплативије у целој целијој целини, то може бити економично у целини, то може бити исплативије у целини, можда је исплативији укупнији од покушаја да се у потпуности искористите јединствену компоненту .

Оптимизација дизајна је пресудна за смањење трошкова за обраду ЦНЦ-а . то укључује поједностављење дизајна и минимизирање броја операција потребних у процесу обраде .

# 1 Користите заобљене унутрашње углове

Алат за обраду ЦНЦ-а наравно, остављају заокружене унутрашње углове као резултат свог облика . у ужим у унутрашњем радијусу, што је потребно алат и већи је број пролаза који ће бити потребни у споријој брзини . на најпроценичнији начин, осигуравајући да ваш дизајн производа има унутарњи угаони угаони радијус 3: 1 или мање. .

# 2 Избегавајте дубоке унутрашње шупљине

Обрада дубоких шупљина у великој мери ће утицати на трошкове ЦНЦ дијелова, јер је велика количина материјала потребно уклонити и потребно је изузетно дуго . дужина сечења ЦНЦ-а је ограничена ., на пример, а сечењем на примјер, на пример, а сечење у њему . је у случају да се десила у земљу ..

Резање дубоких шупљина (пет пута или више пречника алата) може довести до проблема са алатима, алат Скев, Тешко уклањање алата и лома за чипове . дакле, када је потребно ., када се сече шупљину, алат мора бити нагнуто на тачан простор за сечење, а алат се мора нагнути за правилан унос. ..

Ограничавајући дубину свих шупљина до пет пута у њиховој дужини (и . е ., максимална величина на КСИ равнину) може постићи минималну цену обраде .

#3 Избегавајте високе и танке зидове

Дијеловима машина са танким зидовима, брзина акције обраде ЦНЦ-а мора се успорити десно, све веће време обраде . танки зидови такође могу значити да је уобичајено уска толеранције да је ЦНЦ обрада у то да се не може умањити . 794мм да су извели и да би то могао изводљиво да буду изведиви за ЦНЦ машинство, а ако дизајн производа треба да буду изведиви за ЦНЦ дизајн. на изради лима као алтернативна метода производње.

#4 Избегавајте премало и Радиус

ЦНЦ глодалице имају цилиндрични облик . када се сече унутрашње зидове, на вертикалном углу . малим алатима може да изврши више операција на нижој брзини да би се постигао мали радијус, који ће резултирати више времена и већим временским трошковима .

Стога, када дизајнирате делове израђене ЦНЦ обрадом, најбоље је повећати радијус дубине шупљине и користити сличан радијус за унутрашњу ивицу . ако не дате 2Д датотеке за цртање, посебно наводећи да ће углови десних углова бити очишћени, наша компанија ће обрадити све праве углове у унутрашњој руби у унутрашњој руби у унутрашњој руби у унутрашњој руби у унутрашњој руби у унутрашњој руби у унутрашњој руби у унутрашњој руби у унутрашњој руби у унутрашњој руби у унутрашњој руби у унутрашњој руби у унутрашњој руби у унутрашњој руби у унутрашњој руби у унутрашњој руби у унутрашњој руци у складу са следећим р . у односу на следећа правила у унутрашњој руби у унутрашњој р . у односу на следећа правила у унутрашњој руби у унутрашњој р . у унутрашњој руци.

Претпоставимо да је пречник алата ∮дмм, максимална дубина унутрашње шупљине је хмм, а минимални унутрашњи РММ је р =,=х / 5., ако је унутрашња дубина шупљине 30 мм, ако је унутрашња дубина шупљине 30 мм Р3 . 5 мм=(30/10), а одговарајући алат је ∮ 6=30} Тренутно, минимум унутрашњих Р нама постиже је Р0 . 5 и ​​дубина је мање од 3 мм. Што је мањи интерни Р, што је потребно мањи алат, а већи ће коштати трошкови обраде.

Ако требате да задржите прави угао радног комада, наведите 2Д датотеку цртања за напомену и објашњење . За то је потребна пражњење за чишћење угао (чишћење угаоног ЦНЦ-а, прво, а затим је релативно скупо, да би се релативно обрадио у углу, а затим је релативно скупо да га направи у углу за празницу, а затим је релативно скупо да је угао да би се релативно обрадила ЦНЦ-а. Ниска цена . ако су обе стране обрада кроз рупе, могу се пресећи и обрадити на мрежном машини за сечење да би очистили углове, али трошкови су релативно високи .

Оптимизација дизајна је пресудна за смањење трошкова обраде ЦНЦ-а . поједностављивањем дизајна и минимизирања броја потребних операција, можете смањити време и труд потребан за машину . то може постићи:

Уклањање непотребних функција: Поједноставите дизајн елиминисањем функција које не додају вредност делу функције дела .

Користећи стандардне величине алата и толеранције: Стандардизирање величина алата и толеранције могу смањити потребу за прилагођеним алатима и минимизирајући време обраде .

Оптимизирање распореда дијела: организујте делове у сировини да бисте умањили отпад и смањили трошкове материјала .

Разматрање метода алтернативног производње: Истражите друге методе производње, као што су прецизно одштампање или израду лима, што би могло бити исплативије за специфичне дизајне .

Процијените неопходност површинских третмана попут хемијских филмова, који може побољшати својства компонената, али такође повећати трошкове обраде .

Дизајн за најпровестиционалнији процес обраде ЦНЦ-а

Свака технологија производње има своје предности и недостатке . током фазе дизајна, ове предности можете користити да смањите трошкове . иновативне дизајнере ће научити јединствене карактеристике сваког процеса производње и затим их искористите .

Изаберите најисплативији опцију ако је ваш дизајн изражен путем више технологија .

Различите ЦНЦ технологије, од најконструктивнијих у току, су:

Ласерско сечење

Окретање

Глодање

3- Глосење Акистурна

5- Акис

Очекивани ниво производње је суштинско разматрање у дизајну, јер су специфични производни процеси погодни за малу производњу или велику производњу . 3 Д штампање, на пример, обично је најбоље за ниске величине гарнитуре (< 10), while injection molding can be best for large batch sizes (>1,000).

Пажљиво селекција и одржавање машина за машине су од суштинског значаја за минимизирање трошкова повезаних са додавањем нових алата када постојећи не успеју .

Стандардна толеранција за обраду ЦНЦ-а обично су око + / -0.127 мм, али + / {-0.005 мм може се постићи у многим случајевима, а чак и чвршће толеранције на критичним областима . Међутим, да се не би додали само критичне површине или функције нумеричке толеранције и остатак толеранције и остатак толеранције и остатак толеранције и оставите да остатак модела будете прецизирате само на нумеричке толеранције и остатак толеранције и остатак толеранције и остатак толеранције и оставите да остатак модела будете прецизирали само на нумеричким толеранцијама. Минимално .

► Омогућити трошкове комуникације и избегавање грешака за обраду, препоручује се да се приколично дизајнирају, на стандардну унутрашњу пречнику бушотине и пречника за ваљање, а параметри навоја се у потпуности изражавају, а приликом постављања редоследа, а приликом постављања редоследа у току редоследа, а приликом постављања редоследа у току редоследа усавршава се у истом редоследу.

►Сеацх инжењер је нацртао 3Д цртеж са различитим пречником доње рупе нити . на пример, стандардни пречник доње рупе м3к0 . 5 (види слику испод) . Када програмира, пребаците доњу рупу директно према доњој рупи директно према доњој рупи. Ако је дна рупа привучена као ∮3, доња рупа ће се обрадити превелика и не може се прислушкивати (неки се могу отклонити постављањем рупења навоја).

► Повезана прикључци навојних навода у првих неколико нити, понекад није потребна веома дугачка дужина навода, дуга рупа на навојима могу захтевати посебне алате и више времена за обраду и дужину навоја, не прерађивачи се да је рупа на навојем . када је рупа на навојем ..

Одабир најбољег материјала који доноси перформансе по разумном трошку је витал . поред обраде, трошак сировина је значајна компонента укупних трошкова за ЦНЦ машине за уштеду новца ., најизроднији материјал се налази у најнижим материјалима, најизроднији материјал који се налази у најнижим материјалима који нуди и најекономичнији материјал који се наводи најизроднији материјал који је најизроднији материјал који се налази најизроднији материјал који је најизроднији материјал који се налази на најнижијим материјалима. Животни век .

Одабир правог алата може значајно утицати на ефикасност обраде и трошкове ., користећи алат са већим пречником, може брже уклонити материјал и смањити време обраде

Различити материјали за алате и премази утичу на њихову издржљивост и ефикасност сечења . Алатке за карбиде су, на пример скупљи, али имају бољу трајност и ефикасност сечења

Различите операције повезане са ЦНЦ обрадом могу да се покрену трошкове . због тога је увек да дизајнирате свој део да бисте избегли секундарне операције што је могуће више могуће . окриљање, облагање, инспекцију, облагање, сликање, топлотне прераде, дакле, на пример, те процесе ", на пример, те процесе" ", на пример, не би требало да се у обзир у фази дизајнирања" ", на пример, у фази перјања" увек би требало да се у обзир, на пример, ове процесе "увек треба да се у обзир у фази перјања" увек треба да се размотре у фази дизајнирања .. опција завршне обраде, али то би требало да се просузно користи да би се избегле непотребне трошкове .

Одабир праве ЦНЦ машине за ваше потребе је пресудно за оптимизацију трошкова за обраду ЦНЦ-а . различите врсте ЦНЦ машина, а одабир праве машине може помоћи у смањењу трошкова и побољшања ефикасности у вези са покретним трошковима, укључујући иницијалне трошкове, укључујући и почетне трошкове у вези са покретањем и планирањем у вези са покретним трошковима, укључујући и почетне трошкове за програмирање и планирање процеса, укључујући и планирање процеса у вези са већом, али умањити вишеструким количинама.

Када одаберете ЦНЦ машину, размислите о следећим факторима:

Врста материјала: Различити материјали захтевају различите врсте ЦНЦ машина . на пример, тежи материјали попут нехрђајућег челика или титанијум-а можда ће захтевати напредније машине .

Сложеност дизајна: замршени дизајн могу захтевати више напредније машине и специјализоване алате .

Запремина производње: Веће запремине наређења често захтевају више напредније машине за испуњавање потражње .

Буџет: Зависно од врсте и сложености машине, ЦНЦ машине могу коштати од 20 долара, 000. у разматрању ових фактора и одабиром праве ЦНЦ машине за ваше потребе, можете да оптимизирамо трошкове ЦНЦ-а и побољшали ефикасност .

Тимски рад је од суштинског значаја у било којој радном линији, а то је посебно тачно за ЦНЦ пројекте обраде . Рад са произвођачем и питајте да ли имате било каквих недоумица у дизајну ., добијање погрешног дизајна, добијање погрешног дизајна [{2}}

Слично томе, пустите да се производни тим фокусира на оно што најбоље раде . на цртежима, наведу само потребне коначне карактеристике; Не наводите поступак . Дозволите производном инжењерима што је више ширине у избору процеса који производи тражене димензије, површинске завршне обраде или друге потребне карактеристике .

СаХП Машине, Наши стручњаци за дизајн и инжењеринг проверавају производњу вашег дизајна . после, потпуно вентилирани ланцирање снабдевања који вам је потребан дијелови који су вам потребни . за софистициране производне налоге, стручњаци ће радити са вама да се развијају, порази и надгледају план производње и квалитета од почетка до краја. .

Контактирајте сада