У врхунској{0}}производњи, завршна обрада површине попут огледала- на легурама алуминијума је основни индикатор квалитета за производе као што су електронски уређаји и делови аутомобилске опреме. Дакле, знате ли какоЦНЦ обрада легура алуминијумапостиже овај ефекат огледала? Да бисте постигли ову запањујућу завршну обраду огледала, три елемента обично раде заједно.
Прецизност опреме: Основна гаранција за машинску обраду огледала високог{0}}сјаја
Прецизност ЦНЦ алатних машина директно одређује врхунски квалитет површине обраде алуминијумске легуре и предуслов је за постизање високог -сјаја као огледало- завршне обраде. Опрема за ЦНЦ машинску обраду мора да испуњава захтеве за високо{3}}прецизно позиционирање и стабилност кретања.
Стога, пре покретања машине, мора се прво испитати тачност унутрашњег конуса вретена алатке. Индикатор бројчаника се може користити да би се осигурало да је струјање унутрашњег конуса унутар 0,001 мм. Ова тачност је један од главних фактора који утичу на резултат обраде огледала. Друго, проверите отпуштање алата. Препоручује се мерење на дршци алата 2-2,5 мм изнад ивице сечења.
Штавише, геометријска тачност опреме је кључна. Тачност позиционирања алатке машине треба да буде мања или једнака ±0,003 мм/1000 мм, а тачност позиционирања поновљивости треба да буде мања или једнака ±0,0015 мм да би се избегла неједнака текстура површине узрокована грешком опреме. Истовремено, систем за хлађење-сталне температуре и уређај за изолацију вибрација су неопходни да би се контролисала радна температура машине алатке на 20±1 степен, смањујући утицај термичке деформације на тачност обраде. Ово би требало да буде упарено са високо{9}}прецизним линеарним енкодерима (резолуција 0,01 µм) да би се постигла повратна информација о позицији у реалном-времену, обезбеђујући релативну тачност положаја између алата и радног комада, чиме се обезбеђује стабилна подршка опреме за машинску обраду огледала високог{12}}сјаја.
Груба обрада: Постављање темеља за завршну обраду огледала
Основни циљ грубе обраде је ефикасно уклањање вишка материјала уз остављање уједначеног простора за завршну обраду, избегавајући деформацију напона у наредним процесима због неравномерног залиха. Пре обраде, бланко од легуре алуминијума захтева пре-третман: третман раствором и старење да би се повећала тврдоћа материјала на ХБ80-100, смањујући пластичну деформацију током сечења; ултразвучно чишћење за уклањање површинских мрља од уља и оксидних филмова, спречавајући огреботине приликом обраде узроковане нечистоћама.
Током фазе грубе обраде, изаберите глодалице од тврдог метала. Изаберите пречник алата од 8-16 мм на основу величине бланка. Усвојите вишеслојну стратегију сечења, контролишући дубину сечења по слоју на 1-3 мм, са брзином помака од 3000-5000 мм/мин и брзином вретена од 5000-8000 о/мин да бисте брзо уклонили највећи део вишка материјала. Користите трохоидну стазу за глодање да бисте избегли утицај вертикалног урањања на површину радног предмета. Оставите равномерну завршну обраду од 0,15-0,2 мм да бисте обезбедили стабилно оптерећење алата током завршне обраде. Истовремено, користите расхладну течност под високим притиском (притисак 5-8 МПа) и специјализовану течност за сечење од легуре алуминијума која садржи адитиве против заваривања како бисте ефикасно одвели топлоту резања и спречили нагомилавање ивица, обезбеђујући равну површину основе без оштећења за накнадну завршну обраду.
Завршна обрада: кључни корак ка постизању ефекта огледала високог{0}}сјаја
Завршна обрада је основни процес за постизање ефекта огледала високог{0}}сјаја на легурама алуминијума, који захтева прецизну контролу у три аспекта: избор алата, подешавање параметара и оптимизација путање. Дајте предност употреби ПЦД (Полицристаллине Диамонд) алата, који имају тврдоћу већу од ХВ8000, резну ивицу која се може полирати до Ра мањег од или једнаког 0,01 µм и ниског коефицијента трења, ефикасно спречавајући приањање материјала приликом сечења алуминијумских легура. Подесите нагибни угао алата на 8 степени -12 степени и контролишите радијус резне ивице на 0,01-0,03 мм да бисте смањили отпор сечењу и кидање површине.
Користите велику{0}}брзину, минималну-количину-подмазивања (МКЛ) или микро-стратегију за параметре обраде: повећајте брзину вретена на 20.000-30.000 обртаја у минути да бисте смањили силе резања материјала и минимизирали деформацију; контролисати брзину помака на 800-1500 мм/мин, са помаком по зубу од 0,005-0,01 мм, да бисте избегли трагове увлачења; контролишу дубину реза по пролазу на 0,01-0,03 мм, постепено смањујући храпавост површине током 3-5 лаких завршних пролаза. Користите хлађење уљном маглом са пречником честица уља од 5-10 µм, које обезбеђује и хлађење и подмазивање, избегавајући остатке који могу утицати на сјај површине.
За планирање путање алата користите спиралне или концентричне (контурне-паралелне) путање да бисте избегли изненадне промене текстуре површине узроковане честим променама правца; контролишете преклапање путање алата на 30%-50% да бисте обезбедили уједначену машинску површину. Након завршетка, потребан је једноставан корак накнадне{8}}обраде: користите 0,6-0,8 МПа компримованог ваздуха да бисте одували површинске струготине, након чега следи 10 минута ултразвучног чишћења на 40 кХз да бисте уклонили ситне заостале нечистоће, да би се на крају постигао ефекат огледала високог сјаја са Ра мањим од 02µ 0.
За постизање високог{0}}завршног сјаја у ЦНЦ машинској обради алуминијумских легура, неопходан је висок степен координације између прецизности опреме, грубог квалитета обраде и процеса завршне обраде. Одабиром високо{2}}прецизне ЦНЦ опреме, оптимизацијом дистрибуције залиха за грубу машинску обраду и прецизном контролом параметара завршне обраде, строги захтеви за квалитет површине врхунских-производа могу бити доследно испуњени, пружајући техничку подршку за врхунски-напредак прецизне производње од легуре алуминијума.