КадаЦНЦ делови обраде кутија, Много је техничких потешкоћа због своје сложене структуре, високо прецизних захтева и корака вишеструке прераде .
Следи детаљна анализа ових потешкоћа и повезаних фактора који утичу из више аспеката:
Обрада изазова које су донели структурна сложеност
Делови кутије обично садрже вишеструке системе рупа, авиони, шупљине и сложене унутрашње структуре шупљине . Ове структуре доносе многе потешкоће у обради:
1. Захтеви за вишеструку обраду: Кутија често треба обрадити на више површина (попут горње површине, бочне површине, бочне површине, итд. .), која је потребна функција ЦНЦ-а да би имала више-Акис личност у процесу стезања, што је једноставно утицало на целокупну тачност, што је једноставно утицало на укупну тачност, што је једноставно утицало на укупну тачност, што је потребно да утиче на укупну процесу позиционирања. .
2. Обрада дубоке рупе и преласка рупа: Када обрађују дубоке рупе у кутији (попут лежаја рупа), недовољна чврстина алата лако може довести до вибрација, што утиче на тачност димензија и храпавости рупа; Пресек унакрсних рупа склони су законима, димензионалним одступањима, па чак и проблемима као што су не-вертикалне и не-коаксијалне рупе .
3. Унутрашњи простор за шупљину: Комплексна унутрашња структура шупљине ће ограничити трагач алата и угао сечења . Неке области могу да обрађују слепе мрље, које захтевају посебне алате (попут проширених алата, угаоних алата) или вишеструким алаткама, повећавајући потешкоће и временске трошкове прераде .
Потешкоће у контроли квалитета под високим прецизним захтевима
Тачност делова кутије директно утиче на перформансе Скупштине и радњу стабилности механичке опреме . његове захтеве за тачношћу углавном се одражавају у следећим аспектима, а такође прате и одговарајуће контролне потешкоће:
1. Равност и вертикалност: референтна равнина кутије (као што је површина монтаже) захтева већу равност, док је систем рупе или равнина околики на референтну авиону, а током прераде . током прераде ., грешке у водичу алата и деформације радног дела током стезања утиче на ове прецизне индикаторе ..
2. Тачност рупа: Укључујући тачност димензија, округле, цилиндричност рупе и коаксијалност, паралелизам и положај између рупа ., ако је систем коаксијалности система лежаја превелик, то ће проузроковати лоше прераде и веће топлоте, а топло прераде, а токује се у прераде алата и прерадило врућину и прерадила ". итд. . Нека сви воде до одступања одступања система рупа .
3. Доследност димензије: За делове за масовно произведене, потребно је осигурати да кључне димензије сваког дела имају добру конзистенцију ., међутим, због фактора, као што су неравнина празног материјала, термичке деформације алата за машинско и различит степени хабања алата, величина делова могу да флуктуирају .
Проблем стезања и позиционирања
Разумно стезање и позиционирање су предуслови за обезбеђивање тачне обраде делова кутије, али због њихових структурних карактеристика, стезање и позиционирање имају следеће потешкоће:
1. Стезаљка деформација: Када је зид боквих делова танки или је структура асиметрична, метода традиционалних чврстих стезања је склона деформацији ., претерана сила стезања може проузроковати референтну кутију, а делови су еластично враћени, а делови су еластично обновљени, а делови су еластично обновљени, а делови су еластично враћени, а делови су еластично обновљени, а делови су еластично обновљени и делови су еластично обновљени и делови су олакшали.
2. Позиционирање референтног одабира: Позиционирање делова кутије треба да испуни принципе "референтног уједињавања" и "референтни случајност" да би се смањило грешке у позиционирању . међутим, сложене структуре да биле правилно одабрати правилно, ако се неједнака површина не бирала, ако се неједнака површина не бирала у току неравне површине, ако се неједнака површина не бирала у току неравне површине ", то ће се неједнака површина користити у току неравне површине", то ће се неједнака површина користити у случају да се неједнака површина не бирала у току неравне површине ". Обрада .
3. Акумулирање више грешака за стезање: Будући да делови кутије захтевају више корака прераде, често је потребно више стезаљке . Сваки пут када се стезаљку се појављује, грешка у поравнавању позиционирања и поновљене грешке постављања учвршћивања, утицаће на коначну тачност обраде .
Избор алата и оптимизација параметара алата
Материјали делова кутије су углавном ливено гвожђе, ливени челик или алуминијумска легура . Поступци различитих материјала и обраде имају различите захтеве за алате, а параметри за сечење такође морају бити прецизно контролисани . специфичне потешкоће:
1. Избор алата: Приликом прераде авија за прераду секача, стизари за прераду, крајње мелонице, бушилице, ремере, досадне секаче итд. . треба да буду изабрани у складу са величином и тачношћу рупа . за ливене кутије са већем тврдоћом, алат треба да има већу отпорност на хабање. Приликом обраде кутија за легуре алуминијума, алат је потребно добро уклањање чипова како би се избегло лепљење . ако алат није правилно изабран, то ће довести до ниске ефикасности прераде, лошом квалитетом површине, па чак и оштећења алата .
2. Одређивање параметара сечења: избор параметара као што су брзина сечења, стопа хране и дубина сечења директно утиче на квалитет прераде и ефикасности превисоке упркос, превисоку брзину сечења ће довести до брже хабање алата, а брже алатке; Превелика стопа хранитеља повећаће вредност храпавости површине . за сложене кутије, параметри сечења различитих подручја за прераду морају се флексибилно прилагодити, што представља високе захтеве за искуство и вештине оператера .
Утицај топлотне деформације током обраде
Током обраде ЦНЦ-а, топлоте топлоте, извор топлоте самог алата за машинско (као што је мотор вретена, серво мотор) и промене собне температуре проузроковаће топлотну деформацију радног дела и алата за машинско, што утиче на тачност обраде, које се посебно манифестује:
1. Термална деформација радног дела: Делови кутије ће се проширити након што упијају топлоту током прераде . ако ће се хлађење неравна, на пример, неправилна деформација, при обраду дуге рупе, температура на оба краја рупе и средњи део може бити другачија, што је у току величине и прецизности обликовања у току и прецизним обликама.
2. Термичка деформација алата за машинско: вретено алата за машине, водећи шине и друге компоненте ће се проширити и уговорити након што температура у порасту, мењајући релативни положај алата и радног дела ., проузроковање вретеном довести до ветрене досадне дубине, утицало ће на топлину топлоту, утицало на топлину топлоту утечећи до ветрене досадне дубине.
Укратко, ЦНЦ обрада делова кутије захтева свеобухватно разматрање структурних карактеристика, захтеве за тачност, селекцију стезања, параметре алата, термичке деформације и друге факторе . само оптимизацијом процеса и усвајањем напредне технологије за прераду и усвајању напредне технике ефикасности и усвајања квалитета прераде и ефикасност прераде и ефикасност обраде.