In the field of metal processing, aluminum and aluminum alloys have become core materials in the aerospace, automobile manufacturing, electronic communications and other industries due to their light weight, corrosion resistance, high thermal conductivity and other characteristics. However, the low hardness (usually between HB30-HB150), high plasticity and easy sticking characteristics of aluminum put forward strict requirements on the performance of CNC Алат . избор одговарајућих ЦНЦ алата не може да побољшава ефикасност прераде, већ и проблемима као што су превелики храпавост и претерано трошење алата . Следеће анализе најбоље решење алата ЦНЦ-а за резање алуминијума за резање алуминијума за резање алуминијума, геометријским параметрима .
1. Материјал алата: Фокусирајте се на равнотежу између "Анти-Аттинг" и "Отпорност на хабање"
Материјал алата за резање алуминијума мора да испуни и ниско коефицијент трења и довољно тврдоће . тренутно постоје три најчешће коришћене категорије:
Ултрафине зрно цементирани карбид: заснован на ВЦ-ЦО легуру, тврдоћа (ХРА {{{1}) и отпорност на хабање (величина зрна (величине зрна мања или једнака 0 . 2) .. У средњим брзинама фееда . могу ефикасно да умањују прорачун ивице изазване екструзије чипа.
Дијамантни алати (ПЦД): израђен од поликристалне дијамантских честица званично са кобалтним везивом, имају тврдоћу до ХВ-а 8000 - 10000 и коефицијента трења 0.05 - 0.1 (око 1/3 цементираног својства) . Његова не-алуминијумска-пхилишки својства може у потпуности да реши проблем "алуминирајући проблем са" алуминирајућим "и површинским алатом може доћи до површине. РА 0.02 - 0.1 μм . То је први избор за високо прецизне алуминијске делове (као што су блокови мотора и оптичким сочивима), али је скупља и има слабију отпорност на ударце и није погодно за повремене резање .
Челик велике брзине (ХСС - ЦО): Челични алати велике брзине који садрже 5% - 10% кобалта имају црвену тврдоћу више од 600 степени и одлична су погодна за сложене алуминијске делове који формирају прераду на малим брзинама (линеарна брзина мања или једнака 100 м / мин), као што је утора за прераду подрезаних топлотних топлотних тона .. Сценарији мале серије .
2. Геометријски параметри: Оптимизација уклањања чипова и смањујући силу сечења
Висока пластичност алуминијума лако доводи до адхезије чипа . Дизајн геометријских параметара алата требало би да се фокусира на брзо уклањање чипа и смањење температуре сечења:
Угао раке-а: велики угао грабље (15 степени - 25 диплома) треба да се користи за смањење екструдирања између алата и чипа и смањите силу сечења (може се смањити за 30% - 50% . за алуминијумске легуре (садржај силицијума), угао силицијумца> СИЛИЦОН> 10%, може се на одговарајући начин смањити на 10 степени. Резање .
Назад угао: Узмите 8 степени - 12 степен да бисте смањили трење између задњег лица алата и радног лица, истовремено осигуравајући снагу врхунског ивице . током завршне обраде, задњи угао на 12 степени - 15 дипломира да би се побољшао квалитет површине .
Угао ракеа: Користите позитиван угао раке-а (3 степени - 10 диплома) да се чипови проточе на површину да се преради да се не огребају процесну површину . негативни угао раке-а може се користити за прераду дубоког рупа за побољшање савета алата .
Цхип Гроове: Широки и плитки спирални утор (хелик угао 30 степени - 45 степен) треба да буде дизајниран . угао Хелик-а треба да одговара брзини фееда да би се осигурало да се чипови несметано уклањају дуж утора . за сечење алуминијумских алуминијумских алуминијумских алуминијумских пречника алата .
3. Технологија премаза: "Невидљиви штит" за побољшање перформанси површине
За посебне потребе прераде алуминијума, премаз алата мора имати ниску површинску енергију и отпорност на високу температуру:
Диамонд-Лике Цоатион (ДЛЦ): Коефицијент трења ДЛЦ премаза који садржи водоник је низак као 0.05 - 0.15, а одлично је спречавао алуминијумске чипове да се акумулирајући на ивици на акумулирању на ивици . да се накупља 1-3 μм да не буде контролисано 1-3 μм како би се избегло повећало крпање 1-3 μм да се избегне повећана кита 1-3 μм.
Aluminum titanium nitride coating (AlTiN): It can maintain stability at high temperatures (>800℃) and is suitable for high-speed cutting (line speed>500м / мин) . за алуминијумске легуре која садржи силикону, отпорност на хабање Алтинског премаза може проширити живот алата 2-3 пута .
Uncoated tools: When processing pure aluminum (purity>99%) при малим брзинама, ултафини ултрафини цементирани карбид је бољи јер избегава хемијску реакцију између премаза и алуминијума, што узрокује "алат за лепљење" да се појачава .
4. Прилагођавање сценарија: прецизан избор од храпаве до ултра-завршне обраде
Различити сценарији за обраду имају значајно различите захтеве за алате, који треба да се подударају на циљани начин:
Грубљење (попут глодања алуминијума): Ултра-фино зрно карбидних миљених млинова, пречника 10-20 мм, 4-6 сечива, алтинског премаза и брзином линије 0.1-0.2 м / мин и брзину хране 0.1-0.2 мм / зуб да би се ефикасно уклањао 0.1-0.2 мм / зуб .
Полуприколишта (попут алуминијумске легуре површине шкољке): Препоручује се млин за мљевење пцд-а, са сечењем ивицама од 0.05-0.1 мм, брзина линије {{2} ММ / мин, и хранилац 0.05-0.1 мм / зуб, обезбеђујући површинску храпавост РА мањи или једнаки 1 . 6 ум.
Ултра-завршни обрада (као што је окретање оптичког огледала): Природни дијамантски алати (један кристални дијамант) мора се користити мање од 0 . 01мм, линеарна брзина је 1000-2000 м / мин, а могло се постићи ефекат микро-подмазивање.
Бушење дубоког рупа (као што је обрада рупа за алуминијумску рупу): Користите унутрашњу бушилу хлађења са хелик угао од 35 степени и вертиксом уља од 118 степени (притисак {{3} МПА) да бисте присилили уклањање чипа да бисте избегли блокаду чипова .
Укратко, најбољи ЦНЦ средство за резање алуминијума мора да формира синергију између материјала, параметара, премаза и сценарија . за масовну производњу која следи економичност, ултрафини фини карбид + ДЛЦ премаз је уравнотежен избор; За сценарије са високим прецизним и високим захтевима квалитета површине, ПЦД Алати су и даље незамјењиво језрво решење . у стварним апликацијама, такође је потребно динамички прилагодити састав алуминијумске легуре (као што је силицијум и бакар, чврст процес прераде (глодање, окретање процеса прераде и стабилан алуминијумски процес ..Услуге за ЦНЦ сечење алуминијума? Кликните на дугме испод да бисте нас контактирали .